技术管理成为提高国产阀门质量的关键

    浙江省近期在全省范围紧急开展了不合格减压阀专项清理行动，仅浦江县就查扣劣质减压阀691只。业界人士认为，减压阀虽是一个小部件，但从中却反映出国产阀门 质量状况不容乐观。 

    目前，我国共有阀门 生产企业约6000家，其中年产值超过500万元的有900家。据“中国泵阀之乡”———浙江永嘉县泵阀工业协会提供的数据显示，仅该县产阀门 就达300多种3000多个规格，广泛用于国有大型企业和重点工程技术装备。同时，阀门 对技术要求很高，而国内企业目前生产的阀门 普遍存在外漏内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门 电动和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪八十年代初的水平。专家预测，阀门 市场未来增长主要在电力、石油化工、化肥、环保等领域，对于阀门 企业来说，谁有好的技术和过硬的质量，谁能不断开发新品，谁就能在激烈的竞争中抢得先机。 

    专家建议，要提升阀门 质量，必须在生产管理、技术水平、新品开发上下功夫。首先要加强管理。生产和技术管理要尽快与接轨，加快采用标准和*进标准的步伐，加大投入，引进现代化、自动化装备，对现有产品进行革新。同时，阀门 企业应对铸锻件的原材料选用、铸造与锻造工艺、热处理等环节采取有效措施，使铸锻件毛坯在内在质量和外观上达到水平。其次要大力开发高技术含量新品。专家预测，“十一五”期间，石油化工用阀门 的发展重点是大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化等重大工程建设配套阀门 新品的开发，如80万吨级及以上乙烯装置裂解炉出口管线配套用高温阀门 、大口径高压球阀、大口径输油管线球阀、液化天然气用低温阀门 等需求将会有较大的增长，预计阀门 行业“十一五”需求总额将达345亿元。再次，应加强阀门 内外漏攻关，严格机械加工工艺，大力开发推广新型密封材料，提高产品关键部位的加工精度，延长产品使用寿命，使阀门 “一短两漏”现象得到根本性好转。